IPM – Industrial Pipework Machinery Srl – fondata nel 1999 dall’ing. Bruno Giottoli, opera da oltre 30 anni nel settore della lavorazione meccanica di precisione, con sede a Cazzago San Martino, in provincia di Brescia.

Nata come officina specializzata, l’azienda ha progressivamente ampliato le proprie competenze e il proprio parco macchine, sviluppando una doppia specializzazione: la produzione di particolari meccanici su misura e la realizzazione di utensili speciali per l’industria manifatturiera.

Negli anni IPM ha adottato sistemi di programmazione CAD/CAM per tutte le lavorazioni e, in un’ottica di sempre maggiore sostenibilità ambientale, ha installato pannelli fotovoltaici per la generazione di energia rinnovabile, sostituito l’illuminazione con tecnologia LED ad alta efficienza e integrato sistemi domotici avanzati per il controllo degli impianti.

Il parco macchine di IPM copre l’intero ciclo di lavorazione per particolari meccanici di piccola, media e grande dimensione. In tornitura il tornio verticale a traversa mobile gestisce i pezzi di grandi dimensioni, mentre i centri di tornitura CNC con asse Y lavorano flange, alberi, ghiere e componenti di piccola e media dimensione.

Per la fresatura sono disponibili due centri di lavoro a 5 assi, un centro a 3 assi e una fresatrice alesatrice con tavola girevole 1400×1400 mm e corsa 3000 mm. Le due macchine per elettroerosione a filo (filoerosione) AGIE CHARMILLES CUT600 completano l’attrezzatura per lavorazioni su materiali temprati e geometrie complesse.

IPM dispone di una sala metrologica a temperatura costante controllata, dotata di una macchina a coordinate CMM AXIOM TOO ALFA METROLOGI per il controllo dimensionale automatico di particolari fino a 400×600×600 mm con precisione millesimale. Per componenti di dimensioni superiori sono disponibili due piani in granito.

Il controllo dimensionale è eseguito al 100% sulla produzione in funzione delle quantità o su specifica richiesta del cliente. Su richiesta IPM rilascia certificati dimensionali. Quando le lavorazioni prevedono trattamenti termici o finiture superficiali eseguiti da terzisti certificati, IPM acquisisce la relativa documentazione di processo.

• Acciai legati e da costruzione – la base della produzione
• Alluminio e leghe di alluminio – per componenti leggeri nel settore macchine utensili
• Titanio e leghe di titanio – parametri di taglio controllati e attrezzatura dedicata
• Acciaio inossidabile duplex e super duplex – per il settore energetico e petrolchimico
• Inconel e super leghe Ni-Cr (austenitiche) – per ambienti ad alta temperatura

Per la produzione degli utensili speciali integrali IPM utilizza acciai super rapidi M35 (5% Co) e M42 (8% Co) e metallo duro widia antiurto; i saldobrasati sono realizzati su supporti in acciaio legato da nitrurazione con placchette di metallo duro formate e affilate in house.

Al fine di migliorare la propria sostenibilità operativa, negli anni IPM ha adottato sistemi di programmazione CAD/CAM per tutte le lavorazioni, installato pannelli fotovoltaici per la generazione di energia rinnovabile, sostituito l’illuminazione con tecnologia LED ad alta efficienza e integrato sistemi domotici avanzati per il controllo degli impianti.