Particolari meccanici
Lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi a Brescia
IPM realizza particolari meccanici su misura per aziende manifatturiere di tutta Italia, con un parco macchine che copre tornitura verticale e orizzontale, fresatura 3 e 5 assi, filoerosione.
Dalla piccola serie al pezzo singolo, ogni lavorazione è gestita con programmazione CAD/CAM e verificata in sala metrologica a temperatura controllata. L’officina IPM, con sede a Cazzago San Martino in provincia di Brescia, lavora materiali ferrosi e leghe speciali compresi i più difficili: titanio, Inconel, duplex e super duplex.
Tornitura – anelli, flange e alberi fino a grandi dimensioni
Con il tornio verticale a traversa mobile IPM lavora anelli e flange di grande diametro: fino a Ø2000 mm, con spessori da 20 a 800 mm. È una capacità di rado disponibile nelle officine conto terzi di media dimensione, rilevante per chi produce componenti per il settore energetico o per impianti di tubazione.
Per le lavorazioni di piccola e media dimensione i centri di tornitura CNC dotati di asse Y consentono di eseguire in un unico ciclo flange di ogni genere, alberi fino a 1200 mm di lunghezza, alberi scanalati, alberi con sedi chiavette e ghiere di centraggio.
Fresatura – 5 assi, 3 assi e tavola girevole fino a 3000 mm
IPM dispone di centri di lavoro a 5 assi in gradi lavorare particolari tondi fino a Ø600 mm con spessore 500 mm e particolari squadrati fino a 400×400×500 mm. La configurazione a 5 assi consente di ridurre gli attrezzamenti e lavorare geometrie complesse in un unico setup. Sui centri a 3 assi si lavora fino a 1100×600×650 mm. La fresatrice alesatrice, con tavola girevole 1400×1400 mm e corsa 3000 mm, completa la dotazione per pezzi di grande ingombro.
Filoerosione:
acciai temprati e geometrie di precisione
Le due macchine AGIE CHARMILLES CUT600 consentono lavorazioni di elettroerosione a filo su acciai temprati, senza distorsioni termiche.
Il processo è adatto per ingranaggi, scanalature speciali, utensili speciali e profili interni non raggiungibili con l’utensile da taglio convenzionale. La tolleranza è micrometrica.
Materiali lavorati
- Acciai e leghe di acciaio – tutte le qualità, da costruzione e bonifica
- Alluminio e leghe di alluminio – per componenti leggeri nel settore macchine utensili
- Titanio e leghe di titanio – con parametri di taglio controllati e attrezzatura dedicata
- Acciaio inossidabile duplex e super duplex – per applicazioni nel settore energetico
- Inconel e super leghe austenitiche Ni-Cr – per componenti ad alta temperatura e pressione
I trattamenti termici e le finiture superficiali sono delegati a ditte esterne certificate. Quando il pezzo rientra, IPM richiede la certificazione del processo per garantire la tracciabilità completa.
Ogni lavorazione è verificata dimensionalmente prima di uscire dall’officina.
Controllo qualità e sala metrologica
IPM dispone di una sala metrologica a temperatura costante, che elimina le dilatazioni termiche e garantisce l’affidabilità delle misure su tolleranze strette. Il controllo viene eseguito al 100% in funzione delle quantità o su specifica richiesta del cliente, con possibilità di rilascio del certificato dimensionale.
Le macchine del parco produttivo sono sottoposte a verifica geometrica con cadenza annuale, per mantenere le tolleranze di finitura costanti anche su produzioni seriali di lunga durata.
